新泰市新甫新型建材有限公司

      我们都知道，烧结砖的导热系数能够由改变其成分及降低其密度来减小，这种方法由于力学性能的降低而受到限制。

　　尽管在热传递主要以传导方式出现的简单的砖上降低密度对导热系数有直接的影响，但在有孔洞的砖上不是如此有效，因为在热传导的热损失已经有显着的降低时，而由于辐射造成的热损失通常已经达到了同样的水平。

　　我们都知道烧结砖的密度在800-1200KG/M，要想将烧结砖产品的密度减小到1400kg/m以下其实是有困难的。

　　低密度的烧结砖要防护水的渗漏，并且其表观密度小于1000kg/m。这类产品有着较高孔洞率，通常是较轻的烧结固体产品。

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视频作者：新泰市新甫新型建材有限公司

　   我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅，同批生产的两块砖，其颜色也不相同，这是因为砖表面出现了色差。那么，到底是哪些原因导致砖出现了色差呢？我们来看一下下面的介绍吧！

　　1.Fe2O3含量：烧结砖坯体中的Fe2O3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因，Fe2O3在低温下是稳定的，呈棕红色，在窖内同一温度和气氛下，Fe2O3的含量不同，使得砖表面的颜色也不同。

　　2.窑内气氛：在高温下，Fe2O3的稳定性减弱，活性增强，如果窑内富含氧气，砖中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量CO气体时，会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。

　　3.烧成温度：当坯体升温到400~500℃时，粘士矿物开始氧化与分解，砖中的Fe2O3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时，烧结砖变为棕红色。

　　综合文中讲解的内容，大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是Fe2O3含量、窑内气氛、烧成温度等，所以生产厂家在生产中要想解决这个问题，那么就要重视每一个生产细节，从配料到生产都要把好质量关，避免色差问题的出现。

      很多物品的长时间使用都离不开我们的精心保养，煤矸石烧结多孔砖也一样，我们要想使该砖具有较长的使用寿命，就需要定期对其进行维护保养。下面我们简单了解一下该砖常用的保养方法吧。

　　1、一般日常保养，以干式为主，先以扫把或除尘纸拖把清扫烧结砖表面的细微砂石灰尘，粘附於砖面的污垢，再以干净抹布或拖把沾水擦拭后再擦干砖面即可（拖把需拧干水份）。

　　2、铁器造成的黑色刮痕、油污、锈斑等，局部附着於砖面较难去除时，可使用去污粉、去渍膏、汽车腊等，以乾净粗棉布，来回擦拭、擦干即可。

　　3、若购买中古屋，使得砖脏污和刮痕已渗透，亮度亦磨损时，可找专业的砖保养厂商处理。

　　4、煤矸石烧结多孔砖在制作过程抛光后会留下一些细微的凹凸气孔，即所谓的毛细孔，若沾染到茶水、咖啡、酱油、墨汁等有颜色的污染，容易渗透至砖体内部，需马上处理，故厂商在出厂前会多加一层防护剂，砖表面若有残留之防护剂，可使用滑石粉撒於砖面，再以乾粗棉布来回擦拭即可去除，施工完成后，不可使用酸硷值高或具有腐蚀性之溶剂清洗，因其化学特性会破坏砖面之防护层，并降低防污性能。

　　如果煤矸石烧结多孔砖表面不小心弄上污迹，我们可以按照上述方法将这些污迹及时擦干净，这样才能保持砖表面洁净，和以往一样的美观。